Karıştırma Derneği Granulatörü bileşik NPK Organik gübre üretim hattı ekipmanları

Genel Bakış

Organik gübre granülatörü, karıştırma dişli granülatör olarak da bilinir. Organik gübre granülasyonu için kullanılır. Yüksek granülasyon oranı, sorunsuz çalışma, dayanıklı ekipman, uzun hizmet ömrü ve sağlam bir taban tasarımı sayesinde, operasyonu daha kararlıdır ve birçok organik gübre üreticisi tarafından kullanılmaktadır. Karıştırma dişli granülatörün teknik özellik modelleri 400, 600, 800, 1000 ve diğer özelliklerdir ve ayrıca özelleştirilebilir.

Ⅰ. Çalışma Prensibi

Karıştırma dişli granülatör, makinedeki ince toz halindeki malzemeyi sürekli olarak karıştırma, granülasyon, küreleştirme, yoğunlaştırma vb. işlemlerini gerçekleştirmek için yüksek hızlı dönen mekanik karıştırma kuvvetini ve ortaya çıkan aerodinamik kuvveti kullanır, böylece granülasyon amacına ulaşılır. Parçacıkların şekli küreseldir, parçacık boyutu genellikle 1,5~4 mm, 2~4,5 mm parçacık granülasyon oranı >%80'dir, parçacık çapının boyutu, malzeme karıştırma miktarı ve mil hızı ile uygun şekilde ayarlanabilir, genellikle karıştırma miktarı ne kadar düşükse, dönme hızı o kadar yüksek olur, parçacıklar o kadar küçük olur ve bunun tersi de geçerlidir. 2, karıştırma dişli granülatör, disk peletleme makinesi ile karşılaştırıldığında, granül işleme için fermente organik hammaddeler için, verim yüksektir, parçacıklar homojendir, pürüzsüzdür, yüksek mukavemetlidir, düşük nemlidir, şekillendikten sonraki sıcaklık yaklaşık 45 derecedir. Kırma işleminden sonra fermente hammaddeler, karıştırma için mikser, böylece malzemenin nemi %35 - %40'da, karıştırma dişli granülatöre küresel parçacıklar halinde işlenebilir, nem parçacıkları büyük, küçük parçacıkların nemi küçük, ikisi organik gübre hammaddelerinin kullanımında birbirinin rolü ile orantılıdır, parçacıkların yuvarlak, pürüzsüz, yüksek mukavemetli üretiminde artışın özellikleri ile birbirine gömülüdür, ancak ayrıca gerekli katkı maddeleri, bağlayıcı vb. eklemek için. Karıştırma dişli granülatör, aşağıdakiler dahil olmak üzere organik gübre hammaddeleri için uygundur: hayvan ve kümes hayvanları gübresi, kompost gübresi, yeşil gübre, deniz gübresi, kek gübresi, çim kömürü, toprak ve çeşitli gübreler, üç atık, mikroorganizmalar ve belediye çöpleri vb.
Makinenin nitelikli granülasyon oranı %90 veya daha fazladır, çeşitli farklı formüllere uyum sağlar, organik gübrenin basınç dayanımı disk ve tamburdan daha yüksektir ve büyük topların oranı %15'ten azdır. Makine, kurutma işlemini atlayarak, imalat maliyetini büyük ölçüde azaltarak, doğrudan granülasyondan sonra organik gübre fermantasyonu için uygundur, bu nedenle karıştırma granülatörü kullanıcıların çoğunluğu tarafından sevilir, şirketimiz tarafından üretilen organik gübre granülatörü, bir üretim hattı oluşturmak için diğer ekipmanlarla eşleştirilebilir.

Ⅱ. Özellikler:
1, Üretilen granüller 2-4 mm yuvarlak top şeklindedir.
2, Yüksek organik içerik, saf organik granülasyon.
3, Belirli bir kuvvette organik parçacıkların kullanımı, granülasyonun özelliklerini büyütmek için birbirini ayarlayabilir, az miktarda bağlayıcı artırabilir.
4, Katı parçacıklar, granülasyon kurutma ısısını azaltabilir, kurutma enerji tüketimini azaltabilir.
5, Kurutma olmadan fermente organik madde, hammadde nem içeriği %20-40 olabilir.

Ⅲ. Kurulum, Devreye Alma ve Bakım
1.Kurulum: Makinenin kurulumdan önce beton bir temel dökmesi gerekir, bitmiş malzemelerin transferini kolaylaştırmak için ve granülatör ve gömülü demir, granülatörün hareket etmesini önlemek için birbirine kaynaklanarak sabitlenir; ayrıca, granülatörün üst tarafına yerleştirilecek taban çerçevesini kanal çeliğinden kaynaklamak için de kullanılabilir; malzemelerin taşınması için çukurlar da kazabilirsiniz.
2.Hata Ayıklama: Granülatörün kurulumunun tamamlanmasından sonra, granülatör parçalarının sıkıca sabitlenip sabitlenmediğini kontrol etmeniz gerekir. Daha sonra yüklenmemiş test sürüşü gerçekleştirin, test sürüşü sırasında sürtünme olmamalı, anormal gürültü olmamalı, titreşim olmamalı, yatakların sıcaklığı sürekli yükselmelidir, test sürüşünün sonunda bileşenlerin sıcaklığı 50 ℃ ℃'den yüksek olmamalıdır, test sürüşünden sonra yatakların ciddi aşınma ve yıpranma olmaması gözlemlenmelidir. Test çalışması üretim için normal olduğunda, malzeme eşit olarak beslenmelidir.
3. Bakım.
a. Yataklar her vardiyada bir yağlayıcı oynamak için, yağlayıcı tipi No. 3 kalsiyum bazlı gres yağlayıcı, yükleme miktarı 1/3 ~ 1/2 ve düzenli olarak yeni yağlayıcıyı değiştirin, yatakların değiştirilmesi yıkanmalıdır.
b. Redüktöre kullanımdan önce yağlama yağı eklenmelidir, yağlama yağı genellikle HJ40-50 mekanik yağında kullanılır, ancak HL20-30 dişli yağı da kullanılabilir. Yağlayıcının yağ seviyesinin yüksekliği, makine tabanındaki dairesel yağ işaretinin göstergesi aralığında olmalıdır. İlk yakıt ikmalinden ve 100 saat çalıştıktan sonra, yağ yeni yağ ile değiştirilmeli ve daha sonra her altı ayda bir ve yağ değiştirildiğinde temizlenmelidir.
4. Aşınan parçalar.
a. Üçgen kayış b. Rulman c. Karıştırma kafası

IV. Ana Teknik Parametreler

Nakliye yeri

Fabrika Ortamı